可靠性測試是為了保證產品在規定的壽命期間內，在預期的使用、運輸或儲存等所有環境下，保持功能可靠性而進行的活動。是將產品暴露在自然的或人工的環境條件下經受其作用，以評價產品在實際使用、運輸和儲存的環境條件下的性能，并分析研究環境因素的影響程度及其作用機理。

誤區1.可靠性驗證試驗工作就是可靠性工作的全部

對于很多的可靠性測試的從業人員，也許做的最多的工作就是可靠性驗證試驗了。同時，很多企業的可靠性工作內容僅此而已。過去，臺灣的很多代工企業也處于這樣的水平，不過，他們很大程度上是受上游廠商的要求來做的，當別人沒有要求的時候，是沒有企業愿意去做額外的工作的。但是這樣的認識，也造成了可靠性水平得不到提高，產品質量不能很好的控制，產品上市的時間漂浮不定，產品成本降低不了等等問題。

其次，可靠性驗證試驗只是事后的一個驗證動作。在可靠性驗證試驗階段，產品設計已經基本定型，如果一旦此時發現了問題，就需要花費時間對產品設計進行變更，產品上市時間就不能夠控制。此外，還有另外一個問題：“設計是否是過剩的”。產品設計過剩會造成不必要的浪費，但是對這個過剩量無從而知，也就無法進行定量和有效的控制。更有甚者，當實驗不完善時，有缺陷的產品一旦通過了驗證實驗后正式上市，將給企業帶來更嚴重的損失。

誤區2.對可靠性試驗數據不做深入分析

實際工作中，企業現在對產品的可靠性試驗做的比較多，但是對于實驗數據很少去關心，也許大家對試驗的通過與否更為在意。當試驗通過時，數據對于很多人來講，就可有可無了。這種錯誤觀念在很多可靠性工作人員中都存在。

以老練的工作條件為例，如果工作條件低了，產品的一些問題不能被發現，產品的浴盆曲線的初始部分可能會延續到用戶使用過程之中，會增加產品在用戶使用階段的失效率，大大增加收獲服務成本，并且降低產品的質量信譽。如果老練條件過高，則產品的實際的穩定工作壽命會被縮短，從而造成不必要的浪費。

誤區3.對產品的極限特性一無所知

一般產品都會標識產品的極限工作條件，高于此工作條件產品會加速老化，或者發生失效。產品必須能夠保證在部分誤差內，設備能夠正常工作。這樣，產品就需要定義一個極限工作條件。如果不能夠知道這一極限工作條件，在很多場合下，無法面對客戶的質疑。因此有必要了解產品的極限，以全面了解產品的特性。

誤區4.對于大型系統不做可靠性增長

現在的很多產品都趨向于大型化和負責化，這就需要在可靠性工作方面進行更多努力，以保證產品的可靠性水平。大型系統由于非常復雜，所以產品在設計的時候，不可能一次成功，肯定是需要反復來改進以達到某個可靠性水平。但是，如果只是簡單地用試驗來判斷產品存在哪些問題，以及產品是否已經達到所設定的可靠性目標，就不可能保證我們的產品能夠準時上市。這時，我們就需要進行可靠性增長，設定每一個階段的可靠性目標，從而實時發現產品與目標所存在的差距，這樣才能真正對產品的研發周期進行控制，從而達到產品實時上市的目標。

檢測流程步驟

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